Introduction

Mélangeurs conçus et testés pour mélanger tous les types de béton, mortiers secs, monocouches, ciments-colles, béton réfractaire, additifs, etc.

Le souci du détail

  • Grandes trappes d’inspection pour offrir une visibilité adéquate et un accès facile au mélangeur.
  • Toiture spacieuse pour une meilleure répartition des entrées.
  • Moteurs montés sur un support pour maintenir la tension des courroies.
  • Différents systèmes de distribution d’eau conçus pour une dispersion efficace, en fonction des matériaux utilisés.
  • Roulements séparés des joints pour un entretien beaucoup plus facile.

Caractéristiques de série des mélangeurs


  • Portes de déchargement à ouverture hydraulique.
  • Fonds et doublures anti-usure interchangeables.
  • Pales de mélange réversibles.
  • Couronne dentée avec traitements thermiques spécifiques.
  • Bras mélangeurs ronds en acier spécial.
  • Anneau de distribution d’eau avec diffuseurs de nébulisation.
  • Couverture d’inspection étendue.
  • Dispositifs de sécurité conformes aux normes CE.

Avantages


  • Réduction du temps de mélange.
  • Temps de déchargement minimum.
  • Économie sur la quantité de ciment.
  • Mélange homogène.
  • Coûts d’exploitation et d’entretien minimaux.

Caractéristiques de séries du skip de chargement


  • Dispositif de sécurité anti-chute.
  • Inclinaison du rail jusqu’à 90°.
  • Tambour nervuré avec câbles indépendants.
  • Grand diamètre d’enroulement du câble.
  • Entrée des agrégats avec porte anti-poussière.
  • Interrupteur de fin de course en position chargement/veille/déchargement.
  • Interrupteur de fin de course d’urgence.

Avantages


  • Hauteur minimale de chargement du skip.
  • Fosse à skip limitée.
  • Déchargement rapide et efficace.
  • Porte de déchargement frontale.
  • Enrouleur de câble à un seul niveau.

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